2020年11月份資源再生公司新建氣燒白灰窯投料生產，反復出現白灰窯煅燒帶燒結塊，導致白灰生燒控制不穩定，影響白灰質量及電石爐穩定運行。為提高產品質量，確保白灰質量能夠再上新的臺階，順利完成2022年節能降耗目標，2022年4月1起公司開展“穩定白灰窯運行、控制白灰質量達標”專項攻關活動。

　　此項活動以公司總經理王鐵鎖為組長;負責專項攻關活動工作的安排部署、協調指揮工作，以副總經理、生產科科長及技術組人員為組員負責監督落實各項活動的實施。攻關組成員精心編制活動實施方案、召開專項會議：堅持高質量、嚴要求，嚴格執行項目進度計劃，層層壓實責任，細化分解任務，確保活動達到預期目標。深化落實原料裝置崗位價值，精細化管理，細化活動獎懲考核細則，充分調動生產積極性，推動實現“人人都是經營者，崗崗都是利潤源”。

       重點宣貫落實《白灰窯崗位操作法》、《白灰窯工藝操作規程》進一步統一操作標準。各級管理人員在現白灰窯運行管理基礎上每日對白灰窯生產操作情況進行嚴格監管，對比查看各班報表記錄，調閱相應參數變化曲線及各項工藝指標控制情況是否穩定。明確各臺白灰窯入窯煤氣及助燃風量比例關系及出灰時間間隔控制要求，生產科配合原料裝置工藝技術員下發文本形式的具體操作規定;要求職工實際操作中嚴格執行的工藝參數及規定，并由生產科工藝專業每天落實各班組操作規定執行情況。

　　嚴把入廠石料質量關，針對外觀質量存在較大差異的石料堅持先化驗、再匯報、后卸車的原則，裝置負責將原料質量問題反饋給生產科及供應部門協調解決，同時按照原料折扣標準進行折扣。若供貨廠家整改不徹底、整改效果差或者拒不整改的單位，裝置可不予安排卸車;嚴格執行白灰取樣抽檢管理規定，由電石系統各班調度負責，每班白灰窯取樣抽查不少于2次，配料站取樣抽查不少于3次，取樣時要客觀、公正，保證取樣的均勻性和真實性，及時掌握白灰質量情況，對白灰窯工藝控制參數。

      強化生產過程管控，深剖細挖異常原因，將白灰窯外筒燒嘴進行技改，將白灰窯四層燒嘴套管進行倒換，從原有的助燃風包裹煤氣燃燒的方式技改為煤氣包裹助燃風的結構形式進行燃燒，以提高煅燒帶燒制效率。裝置負責技改后的效果驗證，避免高溫煅燒造成窯內燒結現象發生。

　　嚴格執行白灰窯燒嘴看火及出灰探料管理機制;白灰窯崗位每班安排1-2個人，每小時使用鋼釬對四層燒嘴處沉料情況進行確認，每次出灰必須檢查出灰機內是否有結瘤。發現燒嘴處物料燒結不沉料時，立即關小或關閉相對應的煤氣閥門，等待觀察沉料情況。發現出灰機有結瘤無法正常出料時，立即組織人員清理結瘤，避免物料煅燒超時燒結。

　　根據白灰窯窯前煤氣壓力變化情況，及時檢查清理煤氣排水罐及各層煤氣燒嘴煤焦油堵塞情況。同時在正常生產運行過程中，白灰窯崗位當班操作人員每2小時通過反復開關煤氣蝶閥達到燒嘴閥門吹除的目的，確保各層各方位煤氣燒嘴煅燒均勻。

　　此項活動以崗位價值為抓手和載體，精準推進、全面保障，不斷為企業發展賦能。一是發揮好領導班子“指揮棒”作用，強化落實“全面預算”管理。不斷優化內部資源配置，引領公司生產經營各項工作有序開展。二是多措并舉，開源節流，有效控制成本。堅持開展原料成本、電石爐日生產盈虧核算、大力開展技改技措、技術革新、發明創造征集活動，嚴格控制工藝指標、工藝配比，挖掘潛在效益，降低生產成本。通過大力倡導技術革新發明創造，實施了白灰壓球、烘干下料口改造、烘干凈化灰改造、煤氣輸送系統改造。三是加強對標學習，補齊弱項短板。按照“加強對標，精益求精”管理要求，制定《對標管理制度》，建立對標管理常態化機制，積極開展對標達標。結合生產實際，制定切實可行的生產工藝控制、消耗控制、原材料質量把控，設備運行、現場環境改善等整改措施，落實效果顯著。

       通過以上控制白灰質量理念宣貫和各項措施強有力的貫徹落實，第一階段的活動實施基本實現白灰生燒≤10%，白灰活性≥340ml的目標;大大提高了公司的生產效率。 

　　回望過去，展望未來。2022年，資源再生公司將持續推進達標項目建設、融合生產細節、強化落實安全環保、穩定生產、降低能耗、效益提升等重點工作，全力推進續建項目建設，做好現有生產與續建項目開車銜接準備工作，為項目建成投產積累經驗、謀好開局。